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SGZ-8型手動(dòng)潤(rùn)滑泵

一、使用條件本手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄操作，排出潤(rùn)滑脂的小型潤(rùn)滑泵，可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。與雙線給油器組成手動(dòng)終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。適用于潤(rùn)滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上)，配管(DN20)長(zhǎng)度不超過(guò)35米，潤(rùn)滑點(diǎn)不超過(guò)50點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上，作為干油集···

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手動(dòng)潤(rùn)滑泵

手動(dòng)潤(rùn)滑泵

產(chǎn)品描述

一、使用條件

本手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄操作，排出潤(rùn)滑脂的小型潤(rùn)滑泵，可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。與雙線給油器組成手動(dòng)終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

適用于潤(rùn)滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上)，配管(DN20)長(zhǎng)度不超過(guò)35米，潤(rùn)滑點(diǎn)不超過(guò)50點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上，作為干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供送潤(rùn)滑脂的裝置。

二、技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	公稱壓力Mpa	給油量ml/循環(huán)	貯油筒體積L	重量Kg
SGZ-8	10	8	3.5	24

使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂，適用環(huán)境溫度0℃～40℃。

三、工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　

手動(dòng)潤(rùn)滑泵供脂是靠人工扳動(dòng)手柄，通過(guò)小齒輪1帶動(dòng)具有齒條的壓油柱塞2作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時(shí)，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進(jìn)入左端油腔內(nèi)。當(dāng)柱塞向左移動(dòng)時(shí)，擠壓潤(rùn)滑脂頂開(kāi)單向閥4經(jīng)換向閥進(jìn)入輸油主管Ⅱ內(nèi)；此時(shí)，柱塞右端油腔容積逐漸增大，潤(rùn)滑脂被吸入，在柱塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿潤(rùn)滑脂的油腔又逐漸變小，這樣擠壓潤(rùn)滑脂，頂開(kāi)單向閥3經(jīng)換向閥流進(jìn)輸送主管Ⅱ。供油過(guò)程中的換向是通過(guò)換向閥6實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)把換向閥手柄拉出時(shí)，潤(rùn)滑脂從主管Ⅱ排出；當(dāng)把換向閥手柄推進(jìn)時(shí)，則潤(rùn)滑脂從主油管Ⅰ排出。

四、外形尺寸

五、型號(hào)說(shuō)明

六、操作方法

1、將換向閥手柄推進(jìn)至極限位置，主管路Ⅰ供油。

2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統(tǒng)給油器有給油動(dòng)作。

3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)給油器全部動(dòng)作完畢。

4、操作換向閥手柄換向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 條進(jìn)行操作。

5、將換向閥換向，卸除管路壓力，為下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備，手柄扳至垂直位置。

七、使用說(shuō)明

1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補(bǔ)脂操作的空間，需在室外及環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用時(shí)，應(yīng)將其置于防護(hù)罩內(nèi)。

2、向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，必須使用專用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從潤(rùn)滑泵的加油口加入。

3、泵加油口的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查，清洗。

4、貯油器內(nèi)無(wú)脂不許操縱手柄；下油位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂，以免吸入空氣。

八、常見(jiàn)故障及排除

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
泵的輸出壓力升不上去	1.壓力表?yè)p壞 2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣 3.保險(xiǎn)片破裂 4.使用時(shí)間很長(zhǎng),柱塞與套過(guò)度磨損	1.更換壓力表 2.打開(kāi)排氣閥排氣 3.更換保險(xiǎn)片 4.更換零件
泵的輸出壓力急劇上升	1.換向閥換向未到位 2.管路阻塞 3.分配器動(dòng)作不良	1.換向位閥 2.檢查管路 3.觀察分配器動(dòng)作情況